一、堵塞核心原因分析

1. 水质问题

• 悬浮物沉积：循环水中的泥沙、铁锈、微生物残骸等颗粒附着在填料表面，形成疏松性堵塞。
• 结垢结晶：钙镁离子（Ca²⁺、Mg²⁺）在高温下生成碳酸钙（CaCO₃）、氢氧化镁（Mg (OH)₂）等硬质水垢，尤其当 pH＞8.5 时结垢速度加快。
• 生物黏泥：藻类、细菌（如铁细菌、硫酸盐还原菌）繁殖形成黏性团块，与悬浮物结合后堵塞填料孔隙。

2. 运行管理不当

• 水流不均：布水器堵塞或设计不合理，导致局部水流速过低，杂质沉积加剧。
• 温度控制失衡：冷却塔出水温度长期＞32℃时，藻类繁殖速度提升 50% 以上。
• 过滤缺失：未安装或未及时更换循环水过滤器（如袋式过滤器、自清洗过滤器）。

二、预防堵塞的核心措施

1. 强化水质管理

• 加药处理：
  • 阻垢剂：投加聚磷酸盐、有机膦酸等（投加量 5~10ppm），抑制钙镁离子结晶，适用于硬度≤300mg/L 的水质。
  • 杀菌剂：氧化性杀菌剂（如次氯酸钠，投加量 1~3ppm）每周冲击投加，非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮）持续投加，控制微生物浓度＜10⁵CFU/mL。
  • 分散剂：添加聚丙烯酸类物质，防止悬浮物抱团沉积。
• 水质监控：定期检测浊度（≤5NTU）、硬度（CaCO₃≤200mg/L）、pH（7.0~8.0），超过阈值时及时排污换水（换水率建议 5%~10%/ 周）。

2. 优化设备设计与运行

• 填料选型：
  • 选用抗堵塞型填料，如：
    • PVC 斜波填料：表面光滑、倾角大（60°），杂质易冲刷脱落；
    • 蜂窝式填料：孔隙均匀，水流分布更均匀，减少死水区。
• 加装预处理装置：
  • 在循环水入口安装毛发过滤器（过滤精度 500μm），拦截大颗粒杂质；
  • 对高浊度水质（浊度＞10NTU）增设多介质过滤器（石英砂 + 活性炭）。
• 运行参数控制：
  • 控制填料表面水流速≥0.6m/s，避免低速区沉积；
  • 冷却塔出水温度≤30℃，抑制藻类繁殖（藻类最佳繁殖温度 25~35℃）。

3. 建立定期维护机制

• 季度性物理清理：
  • 用高压水枪（压力≥8MPa）从下至上冲洗填料，去除表面疏松沉积物；
  • 清理冷却塔集水池底部淤泥（可用吸污机），防止循环水二次污染。

三、堵塞后的高效清洗方案

1. 化学清洗法

• 适用场景：中度结垢（垢厚≤2mm）、生物黏泥堵塞。
• 操作步骤：
  1. 预冲洗：排空塔内积水，用清水冲洗填料表面浮尘；
  2. 配制药剂：
     • 酸洗除垢：2%~3% 柠檬酸溶液（pH=3~4），添加 0.5% 缓蚀剂（如乌洛托品），循环清洗 4~6 小时，溶解碳酸钙水垢；
     • 碱洗杀菌：1% 氢氧化钠 + 0.5% 次氯酸钠溶液（pH=10~11），循环 2~3 小时，分解生物黏泥；
  3. 中和冲洗：用清水冲洗至出水 pH=6~8，避免药剂残留腐蚀设备。

2. 机械 + 化学联合清洗

• 适用场景：重度堵塞（垢厚＞2mm）、硬质水垢。
• 操作要点：
  • 先人工拆除堵塞严重的填料模块，用返回首页] [打印] [返回上页]   下一篇